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三環(huán)鍛壓：裝備制造精益化 今年3月，湖北三環(huán)鍛壓設備有限公司承擔的兩項國家科技重大專項課題“PPEB-H3000/140全閉環(huán)高精度伺服折彎機”和“6000kN數(shù)控肋骨冷彎成形機”成功通過專家鑒定，兩種產品均屬于國內首創(chuàng)，整體技術達到國際先進水平。
而在1958年成立之初，公司僅僅是個只有5000元家底的手工業(yè)作坊，經過50多年的創(chuàng)新發(fā)展，三環(huán)鍛壓已成長為中國鍛壓行業(yè)的排頭兵，擁有多項核心技術，打破了國外長期壟斷重型數(shù)控裝備的局面。cnc 加工鋼材批發(fā) 以產品開發(fā)為切入點 信息化建設成為三環(huán)鍛壓技術進步和產品發(fā)展的強大推動力。機座焊接 三環(huán)鍛壓副總經理張秉祥對《中國電子報》記者表示，信息化建設必須和企業(yè)的生存和發(fā)展相結合，把信息化建設融入企業(yè)的產品開發(fā)、技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新之中，由淺入深、由低到高層層推進，并且做到領導重視、目標明確、措施到位、資金保障，持久有效地開展下去，真正成為企業(yè)技術進步和產品發(fā)展的強大推動力。“公司的信息化建設是以產品開發(fā)作為切入點，針對不同用戶不斷開發(fā)出擁有自主知識產權的高、精、尖產品。目前我們已開發(fā)出100多種數(shù)控產品，產品數(shù)控化率達到90%以上。”張秉祥說。 記者了解到，上世紀80年代初，在引進產品技術的同時，三環(huán)鍛壓就開始將信息技術應用到產品、設備、管理的方方面面龍門銑床加工。這些系統(tǒng)的建立，對產品開發(fā)起到很好地支撐保障作用。這幾年開發(fā)設計出具有國際領先水平的5200噸電液伺服數(shù)控折彎機、2000噸～6500噸重型折彎成型生產線，都是一次性設計試制成功直接交給用戶。“公司雖然是做鍛壓產品的，但工藝分析這個環(huán)節(jié)非常重要，如果沒有工藝，新產品開發(fā)就會受到阻力。”張秉祥強調。據(jù)介紹，公司利用CAD技術進行模塊化設計，實現(xiàn)了并行設計，縮短了產品設計周期，設計質量也有明顯提高。利用PDM集成技術，實現(xiàn)設計工作流程管理、工藝設計管理以及技術文檔與工程圖庫的管理，保證了生產信息的暢通和快捷，極大地提高了產品質量，大幅度地縮短了交貨周期，交貨期縮短了1/3。 技術改造提升制造水平 多品種、小批量、離散型裝備制造業(yè)，應通過信息技術促進產品創(chuàng)新、管理高效。龍門銑床加工 張秉祥認為，鍛壓行業(yè)屬于多品種、小批量、離散型裝備制造業(yè)，應通過信息技術促進產品創(chuàng)新、管理高效，其出發(fā)點和落腳點是出效益、出成果。
為此，公司將通過信息技術進一步提升產品技術，完善折彎機的激光檢測、多點補償技術，制造出高精度、智能化的折彎柔性單元和節(jié)能環(huán)保的數(shù)控折彎機;設計制造出上料、送料、托料、出料全自動的高效、高可靠的剪切中心和剪切生產線;充分利用自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)成果，實現(xiàn)精鍛、精沖數(shù)控化。 三環(huán)鍛壓近年來投資近1億元進行技術改造，全面提升制造水平。公司購置了五軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床、大型數(shù)控磨床、高檔加工中心等一批進口設備，組建了恒溫大型CNC加工車間、重型車間以及數(shù)控產品裝配基地。“最近我們又在山南新廠區(qū)建起了精益制造單元，全部由最先進的新數(shù)控加工機床組成，從原材料進車間到半成品出車間，加工工藝流程全封閉。通過DNC系統(tǒng)將單元內的數(shù)控機床全部集成起來，實現(xiàn)
